低硅球化剂厂家价格合理「昌旭耐材」

       稀土在球铁中的作用稀土能促进镁合金的球化效果球化率和球的圆整度，它对壁厚球铁件中防止球状石墨畸变的效果受到了重视，这也是-球化剂中都包含稀土的主要原因之一。

       在铸件中有些元素能破坏和阻碍石墨球化，这些元素即所谓的球化干扰元素，干扰元素分为两类，一是消耗球化元素型干扰元素，它们与镁、稀土生成mgs、mgo、mgse、re2o3、re2s3、re2te3等，使球化元素降低从而破坏了球状石墨形成；稀土镁硅铁合金列入《国际危规》，所以包装通常也列入出口检验之项目。另一类是晶间偏析型干扰元素，包括锡、锑、铜、钛、铝等在共晶结晶时，这些元素富集在晶界，促进使碳在共晶后期形成畸形的枝晶状石墨，球化干扰元素原子量越大，其干扰作用越强，现在许多研究都已找到了干扰元素在铸铁中的临界含量，当这些元素含量小于临界含量时，并不能形成畸变石墨。

       球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂，使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂。但球墨铸铁熔铸时使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和硬组织的倾向，使焊缝及热影响区尤其是熔合区诱发裂纹。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。合格的球化剂，除了外观致密、没有夹杂物等之外，更重要的还是其化学成分的含量及均匀性。

       球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁。

       在选择球化剂的含镁量时，一般高温球化铁液时1500～1550℃选用mg稍低点的球化剂镁5%～6%，低温球化铁液时1400～1450℃选用mg稍高点的球化剂镁6%～8%，这样可以控制球化反应的平稳性，获得合适的残留镁量。在实际生产时，在温度差别不是很大时，车间为了操作方便，往往不会这么严格地区分，一般采用合理覆盖球化剂，控制加入量的方式，来控制球化-的平稳性，以获得合适的残留镁量。球化剂的化学成分应稳定，否则将-影响球墨铸铁生产的稳定。