原铁液含硫量不高，应该采用以吨为主的球化剂，但亦需要含有re，因为它不仅去氧脱硫，还有-的溶解性能，可以提高基体强度，还能中和干扰元素。re含量少能在过冷度不大的条件下促进石墨成核长大，同时也能使用吨量大幅度降低，基体中的夹杂物含量就低，夹杂物常常是疲劳断裂的策源地。大量生产的经验证明，re残量不能太高，因为客观存在易受冷却速度、浇注温度以及化学成分、孕育量的影响，容易引起波动。较差的球化剂断面致密性较差，存在气体缩孔、夹渣等异物，断面呈灰色。
选用稀土低的球化剂mg与re都有去氧脱硫的作用，都是强有力的球化元素，又都是反石墨元素。re在去氧脱硫上起-作用，这时吨在铁液中发生沸腾，为去氧脱硫创造了条件。
球化剂的种类：
1、纯镁：这是国外常用的球化剂，国内应用比较少，压力加镁制取球铁，优点和缺点同样明显；
2、铜镁、镍镁：是我国早期使用的球化剂，但成本高，回炉料中铜和镍积累难以控制，造成韧性下降；
3、稀土镁类合金：包括稀土硅镁、稀土钙镁、稀土铜镁等合金，是我国工程-立足我国实际，在六十年代初研制开发的稀土镁类系列合金球化剂，它们综合了各种球化元素的优缺点，尤其是稀土镁-，是目前国内应用量大面广的主要球化剂，从而走出了一条适合我国国情的球墨铸铁制造技术道路。浮在铁液表面的球化剂，镁的气化及氧化烧损增加，-是铁液温度高、球化剂密度又小时，容易产生球化。
原材料制备：
稀土硅铁合金：这是球化剂中稀土元素的来源。它要求不潮湿，不需要粉碎，成分均匀，无需夹杂物。稀土硅铁通常含有23-30%的稀土。
金属镁：镁主要以镁硅合金相存在，有利于降低镁的氧化烧损。合金中的镁也可分为有效镁和无效镁，无效镁主要指氧-。因此，原料镁必须是高纯度的一级镁，含镁99.7%以上，杂质少，不能氧化。
硅铁：要求铝含量低，结构紧凑，无粉化现象，无夹杂。我-准75以下的硅铁是耐火材料，杂质较多，不宜使用。
化学成分测试：
合格的球化剂不仅外形致密、无夹杂，而且化学成分的含量和均匀性也-。
除了对球化剂中稀土、镁、硅、钙等元素的常规分析外，合金中mgo的分析常被制造商和用户忽视。这也与缺乏统一的mgo分析标准有关。对同一种合金，不同厂家采用了不同的分析方法，对合金成分得出了不同的结论。这就要求合金制造商和铸造用户达到统一的验收分析标准来共同遵守。而对于铁素体球铁一定要控制这些元素的含量，另外，由于稀土元素增加铁水的过冷倾向，生产铁素体铸件时，适宜选用稀土含量低的球化剂。
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