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硅铁冶炼炉内存渣过多的原因：

 1、有时炉内长期缺碳，大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣，不易排除。

 2、由于料面-原因，电极插入炉料-变浅，炉温低，炉渣不易排除，尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象，使炉内存渣过多。

 3、虽然冶炼硅铁时渣量少，但是出铁时应尽量往外带渣，以使电极深插。如果不注意带渣，时间长了，也会造成炉内存渣过多。

 4、原料较差，诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多，也会增加渣量。

 炉内存渣过多的危害：

 1、炉底上涨，-不易深插，干过缩小，料面透气性变坏，炉况恶化。

 2、炉底温度低，出铁口不易打开，卢燕不畅通，铁水的流速慢，出铁量较少。

冶炼中如何调整硅铁中的含硅量？

       冶炼中要经常注意和掌握所炼硅铁的含硅量变化情况，以防出废品。因此，正确地掌握含硅量的变化趋势，适当地调整含硅量，是冶炼-的只要任务之一。

       每当硅铁的含硅量低于74%时即应调整，可酌情加入几批不带钢屑的炉料，提高硅铁中的含硅量。

       炉况正常，硅铁的含硅量大于76%，而且还有上升的趋势时，应该附加钢屑，降低硅铁中的含硅。硅铁粉就是铁和硅组成的铁合金，然后经过磨制成粉状的物质，用于炼钢、炼铁的脱氧剂。实践经验证明，较大容量矿热炉，冶炼75硅铁，每降低1%硅，可以附加钢屑50~60公斤。附加的钢屑，应加到炉心或大面的料面上，不能加到出铁口相电极的料面上。

       硅石中的，三氧化二铝是有害杂质，它的熔点高约为2050℃当炉渣中含有较高的三氧化二铝时，将造成排渣困难。同时硅石中三氧化二铝较多时，易使铝被还原出来而进入硅铁中，使硅铁的含铝量增加，影响硅铁。料面的高度过高，炉料中的硅石滚到锥体底部边缘，其-影响更为-。因此，要求硅石中的三氧化二铝不大于1%。硅铁的主要用途是做炼钢的脱氧剂和合金料。磷﹙p﹚和硫﹙s﹚是对钢影响-的杂质，硅铁含磷较多时易使硅铁粉化。