山东70硅铁粉厂家,昌旭耐材

硅铁用途：

       硅铁在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。在铸铁中加入一定量的硅铁粉和冶金材料能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁的生产过程中，硅铁粉是一种很重要的添加剂，它的加入对于铸铁的也有-的提升作用。为了获得化学成分合格的钢和-钢的，在炼钢的后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能-的提高钢的强度、硬度和弹性-适用于连铸钢水脱氧要求，实践证明，硅铁不仅满足炼钢脱氧要求，还具有脱硫性能且具有比重大，穿透力强等优点。

       此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽-剂使用以提高钢锭的和回收率。

冶炼硅铁如何加料？

       硅铁冶炼的基本反应，是利用焦碳中的碳，将硅石中二氧化硅的硅还原出来的反应。要使这一反应顺利进行，必须有-的炉况。正确的加料方法，是获得-炉况、达到高产量低消耗的关键环节之一。

       1.每批料必须混合均匀后加入炉内，不准偏加料。

       2.炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度，而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。

       3.必须适当地控制料面的高度。料面高度过高则电极上升，料面过低易塌料，两者都不能充分的利用热量，都会对炉况产生不利的影响。

       4.加料时要随时观察炉况，如料面透气性河电极动态等，-时应采取相应的措施进行处理。

硅铁冶炼时影响电极插入-的因素有哪些？

       1、焦碳加入量：焦碳的导电性比硅强。如果焦碳加入量过多，会影响电极深插。因此，在满足硅石中的-充分还原的条件下，焦碳加入不要过多，以利于电极插入。

       2、焦碳粒度：焦碳的粒度小，表面积增大，增加接触面，炉料的电阻大，则电极插入深；反之，焦碳的粒度大，表面积减少，炉料的电阻小，则电极的插入-就变浅。

       3、焦碳性质：这里主要是指焦碳本身的电阻。如果焦碳的电阻小，通过炉料的电流大，使电极上升，电极插入-就浅。反之，焦碳的电阻大，例如使用煤气焦等，因其电阻大，电极则可深插。

硅铁还可作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能-提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。广泛用于低合金结构钢、合结钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，常用来制造单晶硅或配制有色金属合金。

高炉是利用碳从铁的氧化物中还原出铁的一种竖炉生产技术，主要产品是提供炼钢用的铁水。为减少渣量，降低电耗和提高产量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。高炉炼铁是以精料为基础，烧结矿作为高炉炉料为主要的成分，其的优劣程度直接决定了钢铁成品的好坏，所以，提高烧结矿成品的，是高炉生产的首要任务，一般采取的高炉精料技术。