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球化剂怎么选？

       1、含镁量4%、5％、5.5％属于低镁球化剂，re在1％－2％之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。

       2、含镁量6％、7％属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。

       3、高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06％－0.09％的铁液，加入量在1.6％－2.0％之间。

       4、低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。

       5、低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。

       球化剂的是决定球墨铸铁生产稳定性的重要因素。高的球化剂必须具有：化学成分稳定，波动小;合金纯度高，mgo含量低；合金结构紧凑。粒度分布均匀合理。

       球化剂的化学成分应稳定，否则将-影响球墨铸铁生产的稳定。-要注意mg和re的波动值。-规定，每个品牌的mg和re含量允许偏差为±1%。评价球化剂的主要内容是球化剂中镁、稀土的实际含量偏离标称含量的程度。

       通过对球化剂断裂的观察，可以直观地看出球化剂的优缺点。球化剂呈黄灰色，断裂组织致密，有金属光泽。较差的球化剂断面致密性较差，存在气体缩孔、夹渣等异物，断面呈灰色。

       钙一般在球化剂中是-元素，适量电炉用一般采用2%～3%ca可以控制球化剂在铁液中的吸收与反应速度。但是要注意过量的钙,不仅球化剂熔化慢,而且还会导致石墨向蠕虫状发展，尤其是大断面球墨铸铁，因此在大断面球铁生产中一定要注意球化剂中钙的控制，球化剂中的钙低还有一个直观反映是球化后浇包里面渣少。-球化剂色灰兰略黄，断口组织致密，断口呈金属光泽，劣质球化剂断面致密性差，有气缩孔、夹渣等异物，断面灰暗。

       钡在球化剂中是为了发挥稀土、镁、钙元素的协调作用，降低稀土和镁的含量，使球化效果-。钡作为石墨化元素与镁一起可降低镁在高温下的蒸汽压，提高镁的吸收率，增加单位体积球墨铸铁的石墨球数，强化孕育的效果，抑制碳化物的形成。

       球墨铸铁的稳定生产除了选择合适的球化剂以及-球化剂的外，还需要会正确的使用球化剂，才能-生产出稳定的球墨铸铁件，这是一个系统工程，具体总结以下几点。

       1的原铁液是稳定生产-球墨铸铁的基础。

       2合适成分的-球化剂是生产球墨铸铁的关键。

       3正确的球化孕育处理工艺是-。

       以上便是为大家总结的几种球墨铸铁生产时使用的球化剂的特点，这样才能-的将其应用在后期的生产中，提高球墨铸铁的。