碳素锰铁报价厂家实力-,昌旭耐材公司

       一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。锰矿石在由炉顶下降的过程中，-的氧化锰(mno2，mn2o3，mn3o4)随温度升高，被co逐步还原到mno。因为锰铁炉灰中含有11%～13%的碳，出产中不需另行投加-煤，其出产本钱较传统烧结法低。但mno只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比 (1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度(cao/sio2大于1.3)。

       锰铁的还原冶炼有熔剂法又称低锰渣法和无熔剂法高锰渣法两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣(cao/sio2为1.3～1.6)以减少锰的损失。因为其锰铁炉灰因其颗粒度较小，比表面积大，易煅烧，不需-的碾碎工序，能够节约厂商的固定资产出资和日常出产工作本钱。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低cao/sio2小于 1.0、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣含锰25～40％可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率90％以上。

       为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。

       锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。富锰渣含磷低、含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料。