硅铁冶炼炉内存渣过多的原因:
1、有时炉内长期缺碳,大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣,不易排除。
2、由于料面---原因,电极插入炉料---变浅,炉温低,炉渣不易排除,尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象,陕西硅铁,使炉内存渣过多。
3、虽然冶炼硅铁时渣量少,但是出铁时应尽量往外带渣,以使电极深插。如果不注意带渣,时间长了,也会造成炉内存渣过多。
4、原料较差,诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多,也会增加渣量。
炉内存渣过多的危害:
1、炉底上涨,---不易深插,干过缩小,料面透气性变坏,炉况恶化。
2、炉底温度低,出铁口不易打开,卢燕不畅通,铁水的流速慢,出铁量较少。
在铸铁中加入一定量的硅铁粉和冶金材料能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化,因而在球墨铸铁的生产过程中,硅铁粉是一种很重要的添加剂,它的加入对于铸铁的也有---的提升作用。
在钢材冶炼时不但硅与氧之间有着较大的亲和力,硅铁生产厂家,而且高硅硅铁粉的含碳量很低。
在不同的铸铁铸造过程中,所使用的硅铁中元素的含量是不同的,因此应当结合冶炼的实际情况进行不同种类硅铁的选择。
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